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我公司在原有的基础上与有关科研部门研制了新的终渣改质剂，它能调整终渣的粘稠度，改变化学成份及温度不降低。利用转炉终渣CaO加入改制剂后与之发生化学反应，生产高熔点（1600-1650）℃的硅酸二钙、硅酸三钙及方镁石等，并在还原情况下，把氧化铁还原成单质铁，同时对多元渣系的还原有其良好的适应性，从而构成了溅渣层的架。有利于附着力强、耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、高强度等优点，使炉衬寿命得到大幅度提高，炉龄成倍增长，施工方便，省时省料而得到国内外炼钢的认可。
改质剂炉是通过电弧加热、底吹搅拌，造白渣等手段，达到脱氧脱硫去夹杂等效果，而造成白渣是实现炉诸多精炼功能的重要环节。因此人们一直在寻找能够快速、有效、低消耗、进行渣脱氧的脱氧剂，常用脱氧剂有C、Si、AL、 Ba等，C常压下脱氧慢，Ba利用率太低，Si脱氧能力较差且增【Si】，只有AL脱氧能力强，速度快而被广泛采用，但通常AL要加工成细屑才能使用，该方法有两个弊端：
1、(改质剂) 在高温炉气和负压除尘条件下，铝粉燃烧损耗大。
2、(改质剂)铝粉加入不均匀顶渣金属铝粉部有铝富集，回硅回磷严重，易增AL。为此我们研发了缓释脱氧剂，目的是
①、使炉渣迅速起泡，形成埋弧渣，缩短炉渣起泡埋弧时间；
②、均匀连续地融化并释放出铝，对炉渣进行脱氧；
③、成渣后炉渣成份对钢中杂物具有较好的捕捉和吸附能力。
