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前为止，在国内的废铁处理方式中有四种方法：磁选、清洗、预热、粉碎。其中使用为广泛的是金属粉碎机的处理方式。如今的金属粉碎机都会安装一个磁选装置，可以铁铝分离，在处理废旧金属的时候，起到了相当大的作用。
磁选是利用磁场将废铁吸附的原理，将废铁输送入磁选机后，废铁颗粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使废铁颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料口排出。非铁类颗粒则留在废料中，清洗是利用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除铁表面的油污、铁锈、泥沙等。预热是使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投炉炼料。但是会造成大气污染，以及有些污染物不能彻底清洗。粉碎是将废铁输送到粉碎腔内，经过撕拉剪切，粉碎过后的废铁颗粒经过输送带时，会被铝铁分离装置进行铝铁分离，后将铁、铝分类归堆，不仅方便于运输，更加快冶炼厂投炉炼料的速度。
金属粉碎机采用定刀与动刀相互结合，定刀为S型固定于刀盘顶部，在物料进入机壳内时，起到强制喂料和强制破碎的作用。动刀为垂头，当物料经由定刀强力撕破后，随转盘的滚动后在捶打过程中形成小于筛网的颗粒，经筛网滤入出料口。在出料同时经由除尘器，彻底把漆皮和杂质吸走，是破碎的金属颗粒干净，明亮，减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。
